热喷涂技术在现代钢铁工业中的典型应用如下_泰安恒泰表面工程技术有限公司

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热喷涂技术在现代钢铁工业中的典型应用如下

1连铸结晶器
　连铸结晶器表面由于金属凝固层的摩擦而磨损，一直采用镀铬处理来提高结晶器表面的耐磨性。但镀铬层在高温下硬度下降很快，其防护效果不十分理想。采用在高温下硬度不显著下降的自熔合金涂层并辅以增强涂层与基体结合的技术措施后，涂层后的连铸结晶器的耐用性超过1000ch′s(1 ch＝250t)，为镀铬层的10倍以上。
2　冷延加工辊
　冷延生产线中的加工辊(如张紧辊、导辊和矫直辊等)要求其表面耐磨，在使用过程中表面粗糙度的变化要小，具有恒定的夹持力。该辊一般采用表面镀铬，但其耐磨性不够，影响使用寿命。而采用热喷涂涂层再经特殊处理后，其表面粗糙度的变化十分缓慢，表面夹持力不易下降。试验表明，经过特殊处理的涂层辊的耐磨性为镀铬辊的5～10倍。
3　连续退火炉炉底辊
　　连续退火炉一般由加热段、均热段和冷却段组成，钢板在配置于炉内的炉底辊上呈180°绕卷接触进行热处理。由于钢板表面的氧化物在炉内气氛下还原成铁，并粘附在辊面上而形成积瘤，当钢板通过辊面传送时会在钢板上划伤留下一个凹坑，影响钢板表面质量。
　　汽车工业高速发展，对冷轧和镀锌钢板的表面质量提出更高要求，为提高钢板质量，CAPL和CGL炉底辊涂层技术应运而生。该涂层技术80年代始于日本，80年代中期就已被大规模地推广应用于几乎所有的CAPL和CGL炉底辊，80年代末在欧洲和美国才受到重视和应用。
　　炉底辊涂层技术即是采用热喷涂方法在炉底辊表面喷涂一层与铁的亲和力低，并且其热膨胀系数与炉辊基体材料相匹配，还耐高温磨损能长期维持表面粗糙度的涂层。该涂层可使炉底辊辊面减少积瘤的发生，因而能获得表面质量良好的高质量汽车用钢板。
　　对应不同的处理温度，开发出了一系列的涂层材料，以适应不同应用的需求。目前新型炉底辊涂层材料的研究仍很活跃，据报导，日、美等国相继开发出含硼化物及含氮化物的涂层材料，均具有优良的抗积瘤物性能，炉底辊寿命最长的可达6年。
4　镀锌生产线部件
　　镀锌生产线中的沉没辊、稳定辊、辊轴承和轴承支撑等部件，沉浸于450～480℃的Zn液中，经受着非常严重的Zn液腐蚀和磨损，工作寿命一般都较短。防止Zn的侵蚀主要是防止Zn向涂层材料内的扩散，图1为各种材料及涂层耐Zn液侵蚀的性能。由图1可知，SUS304等不锈钢材在短期内就受到激烈的侵蚀；Co基自熔合金比前述不锈钢的耐熔融Zn侵蚀效果好，但偏差较大；WC－Co显示了最优良的耐熔融Zn的侵蚀性能。据资料报导，带有Co基自熔合金涂层的沉没辊，其寿命可达150～180天。
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图1　喷涂涂层及不锈钢的耐熔融锌侵蚀性能
5　导电辊
　　电镀生产线镀锡和镀锌用的导电辊，由具有导电性的Fe系和Cu系材料及Hastelloy耐蚀合金制造，并在其表面镀Ni或Cr。由于在电镀过程中受到腐蚀、磨损及附着的异物等的影响，其寿命很短。一般来说，希望电镀导电辊涂层材料应具有以下性能：
　　(1)导电率能满足电镀工艺的要求；
　　(2)腐蚀和磨损难于引起表面性状的变化；
　　(3)表面应难于附着或电积异物，即使附着时也容易清除。
　　关于电镀导电辊涂层材料有多种方案的报导，其中的一种非晶态喷涂涂层在实用中工作70天后表面仍无变化，而镀Cr辊的寿命仅为30天。
　　随着钢铁工业对设备部件表面强化的要求的不断增长，热喷涂技术作为一种实用而有效的表面处理技术在钢铁工业中的应用一定会更为广泛。

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